罐底高剪切分散乳化機

釜底式分散乳化

一、概述：
釜底式分散乳化是一種集混合、分散、破碎、溶解、精細、解聚、均質、乳化為一體的效率高型產品，主要工作部件由定子、轉子、電機、傳動軸、后座、機殼及機械密封組成。材質過液部位全部采用優(yōu)良不銹鋼304或316L制造，用新型制造工藝而成、主要適用于容器小，上無法安裝或要求多個乳化設備及初次投料少等設備上，根據工藝要求一般單批性循環(huán)混合用，也用在連續(xù)性均質輸送用，由于介質不同與工藝不同而使有不同組合方式，這廠家根據實際工藝來定。
其工作原理是在電機的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙內高速運動，在某種特殊結構作用下使物料在工作腔內承受每分鐘幾十萬次甚到上百萬次的高速剪切，形成強烈的液力剪切和湍流，使物料在同時產生離心、擠壓、研磨、碰撞、粉碎、液層摩擦、湍流均勻等綜合作用力的協(xié)調下得到充分分散、均質、乳化、破碎、細化、混合等工藝要求。從而使不相溶的固相、液相、氣相等多種介質在瞬間均勻精細、分散乳化。經過往復循環(huán)，使原來的產品達到穩(wěn)定的品質高產品。工作腔內的轉定子層數(shù)越多，剪切面越大，效果越好，物料細化度高達0.50.5μm.實現(xiàn)了集分散、均質、粉碎、乳化、混合、溶解、樹洞等為一體的多功能設備。使您的產品達到穩(wěn)定的品質高產品。

二、應用領域：
精細化工：顏料、染料、塑料助劑、紡織助劑、膠黏劑、樹脂乳化、硅油乳化、熱熔膠、密封膠、膠水、漿料、整理劑、表面活性劑、均染劑、炭黑分散、防粘劑、脫模劑、消泡劑、織物整理劑、光亮劑、皮革助劑、顏料膏、蠟乳、殺菌劑、混凝劑等。
石油化工：潤滑油、重油乳化、柴油乳化、改性瀝青、催化劑、蠟乳化等。
生物醫(yī)藥：注射劑、抗菌素、藥乳液、藥乳膏、保健品、微膠囊乳化、細胞組織破碎等。
涂料油墨：印刷油墨、油漆、膠乳漆、建筑涂料、納米涂料、涂料助劑、炭黑分散、打印墨水、釉、膨潤土等。
農藥：殺蟲劑。除草劑、藥乳油、化肥、農藥助劑等。
納米材料：納米材料的分散、解聚等。
食品工業(yè)：果汁、果醬、冰淇淋、乳制品、食品添加劑、茶飲料、巧克力、豆奶、香精、牛奶等。
日化產品：液體洗滌劑、面霜、唇膏、洗面奶、硅油乳化、日用香精、護膚品、化妝品等。
造紙：紙漿、膠黏劑、松香分散、助劑、樹脂乳化等。

三．技術參數(shù)：

基本型號	功率（Kw）	轉速（rpm）	適用容積（L）
FRD60	0.75	2840	20-50
FRD90	1.5	2850	50-100
FRD100	2.2	2850	80-200
FRD140	5.5	2920	150-300
FRD140B	7.5	2920	300-500
FRD160	11	2930	500-1000
FRD160B	15	2930	800-1500
FRD180	22	1470	1000-2000
FRD200	37	1480	1500-3000
FRD240	55	1480	2000-5000
FRD280	90	1485	3000-10000

說明：以上容積為名義容積，根據不同的介質不同工況會產生不同的功率。

四、安裝
1.將乳化機上法蘭拆卸后焊接在罐的底部，焊接時要注意保護法蘭面不受損壞及焊接力變形。焊接完畢經打磨處理完畢后將乳化機按拆卸的順序裝好
2.管道連接：對應泵的出口及管徑連接管道，雙機封的需連接冷卻水循環(huán)管道。
3.檢查旋轉方向：電機的旋轉方向必須與標示上的箭頭所示方向一致，從電機楓葉端看為順時針方向旋轉。檢查轉向時，可以點觸接通電機。如運轉方向不對，調換兩根電纜。（錯誤的轉向會影響傳輸效率，并且導致泵內螺母松開，轉子脫落。）
注意：單機封嚴禁在無物料的情況下空轉，雙機封嚴禁在沒有冷卻水或潤滑液的情況下空轉，否則機械密封會干摩擦而燒壞！
4.機子的檢查：釜底乳化機在廠內經過精心裝配的，在投用之前，請對密封圈及進行復查。

五、開機與使用：
1.開機準備
在開機前們必須在罐里加液體，不能在沒有液體的狀況開機，會損壞機械密封。
2.開機和停機：開機時，啟動電機應在出口閥門關閉的情況下啟動，這樣啟動功率小。停泵前也應關閉出口閥門。
3.停機儲存：
長時間中斷運行時，可將排污閥打開將泵體內的殘液放盡，必要時應做防銹處理。
5.雙機封注意事項：
A．必須確保有冷卻水情況下，才能使用 B.冷卻循環(huán)水的工作壓力不得大于0.1Mpa C.冷卻水溫度不高于40℃。 D.每一星期應在密封箱注油脂一次。

六、運行監(jiān)視與保養(yǎng)
按照規(guī)程進行工作狀態(tài)監(jiān)視和保養(yǎng)對于延長泵機和相連的電機壽命是有益的。
有關說明匯總如下：
1.一般項目的檢查：
a、電機不能超載。
b、注意觀察壓力表和溫度表。
c、經常檢查和維修，注意液體泄漏、發(fā)熱等情況，保持泵的正常工作。
2.保養(yǎng)：
定期檢查轉子與機械密封、密封圈的磨損情況，必要時，應及時更換。
3.機械密封的更換：
a、打開轉子及葉輪螺母，拆下轉子。
b、將乳化機體內的動環(huán)、靜環(huán)及密封取出。
c、依次將機械密封、定子、螺母等裝入。

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